自动埋弧焊接H型钢加工技巧
来源: 上海高频焊接H型钢厂技术支持部   发布时间: 2012-05-24 14:05   1209 次浏览   大小:  16px  14px  12px
埋弧焊接H型钢是由3块一定规格的钢板组焊而成,两块翼板与腹板通过埋弧焊连接成型。截断面呈卧倒H型而得名,是一种钢结构工程中常用材料之一。

 前言    

  埋弧焊接H型钢是由3块一定规格的钢板组焊而成(图1),

两块翼板与腹板通过埋弧焊连接成型。焊缝施焊过程中,随着焊接温度的变化,钢板体积也会发生变化,即局部的膨胀及收缩,所谓的焊件变形。埋弧焊接H型钢制作的过程中,工件的变形量是最重要的质量控制点之一。

  一般来说,自动埋弧焊接只能在一个水平位置上进行焊接作业。手工焊时,采用增加构件刚性的方法以抑制变形。具体方法是在制作平台上焊若干个L形卡板,在打上楔铁固定(图2)。

通常,H型钢固定在工作平台上,埋弧自动焊接机无法直接作业。实际施工时,可制作一个简单的工作平台,把组对好的H型钢翻转45,使得T形接头的焊缝水平朝上放置,自动埋弧焊接机的轨道沿H型钢的方向平行布置即可进行作业。但存在的问题是,翼板的刚性固定必须重新考虑。需要对原工装进行改进,以保证施工。

 

组对施工

  采用这种方法,直接把下好料的腹板、翼板进行组对。限位板与基架间用活动铰链连接,可作180度转动。初始时,限位板开放,放上下翼板后,合上限位板,放上腹板,再放上上翼板,点焊加固后再打开限位板,取出H型钢。

焊接胎具

  H型钢组对好后,放到胎模上进行焊接(如图3),由于自动埋弧焊接沿垂直方向送丝,必须考虑将腹板和翼板之间的角焊缝水平放置以便送丝。为了防止变形,可以在翼板上加上若干组楔子(如图4)。

       图3                 图4

焊接顺序

  合理的焊接顺序对保证H型钢的质量有着重要的意义。由于焊接热循环的影响,焊接面的金属焊后受压,产生向对面拱的变形。因此,可以利用钢板的这种特性,采用合理的焊接顺序,使前后两次焊接产生的变形相互抵消部份,这样既可以减小焊接变形又便于生产,保证工作效率。

焊接时根据腹板和翼板的厚度一般选用Φ3.2mΦmm焊丝,合理调整焊接电流、焊接速度及送丝速度,通常可以一次成型

结束语

  焊接H型钢的制造,关键是保证产品焊接的质量,采用相应的措施防此H型钢在制作过程中的变形,以及提高生产效率,降低生产成本。在实际生产中采用上述措施,可以较好的保证H型钢的质量,并且利用自动埋弧焊接技术,大大提高了工作效率,降低了生产成本,还能满足高负荷生产的需要。